我国温湿度监控系统的组网与发展

我们在企业很多商品的生产、储运、运行等过程中，往往是需要对环境温度和湿度进行一定的记录与分析，比如电子元器件、烟草、粮食、茶叶、化学原料、药物、疫苗、血液、生鲜熟食等生产、储藏、运输以及计算机房、电力设施、航站楼、智慧楼宇等封闭空间的环境，都需要相对完善的温湿度监控网络以及配套的软件进行集成处理。

在我国，温湿度的集成化监测在企业生产中发展比较慢，除了医药领域有国家颁布的强制行业标准，并且有监管部门严格的监管以外，很多行业对于生产、储运等环节的基本温湿度环境控制并不是很重视。

举一个简单的例子。根据中日果蔬农产品运输行业方面的数据来看，我国使用冷链运输的比例、冷链标准和质量、每年因运输导致的浪费数量（吨）都与日本差距很大。

那么是什么原因使我国各行各业对于温湿度如此重要的环境条件“反应迟钝”呢？

这里分享一些个人的浅见。

一、没有强制标准。尽管环境温湿度对于商品的生产、仓储、运输、设备的运行有很大影响，最终造成良品率、品质、质量、寿命的影响，但是很多行业确实没有标准。做不做温湿度监控全凭企业领导的想法。

二、企业高层对生产现代化不够重视。尤其很多传统企业，高层领导可能年龄较大，对于明面上的硬实力比较看重，对于“现代化”的软实力不够重视，而中层中青年领导碍于无法确保立竿见影的效果，不好轻易提出“花钱”的建议，导致传统企业往往还徘徊在“传统”的生产模式中。这也是很多传统企业思维僵化、转型困难的缩影。

三、碍于对企业经营成本的顾虑。成本与利润是企业经营永恒的矛盾，如何绞尽脑汁压低成本，能省则省，提高利润才是“经营之道”，看似无关紧要的温湿度监测系统，在很多老板眼里都是“没有也照样卖货”的累赘，往往在衡量成本的过程中被“能省就省”了。

四、劣币驱逐良币，恶意竞争。举个例子，在物流行业有这样一种劣币驱逐良币的现象，果蔬长途运输，大家都知道冷链运输品质好、效率高，但为什么很多商家都不用呢？因为如果一家物流要用冷链运输，成本一定会提升，运输价格也就相应增加，便无法竞争过其他对手。有些物流企业低价竞得运输订单，还承诺使用冷链，实际并不是24小时全程冷藏，往往也是能省则省，毕竟是用低价才竞争来的订单，要保证利润只能“偷工减料”。当然这也与没有完善的监管有关。（在物流行业，超载现象同样也是劣币驱逐良币的体现。）

五、企业在生产质量和效率上妥协。对于很多中小企业来说，精细化的质量控制、效率提升不如大刀阔斧的粗犷式生产，用数量换发展，占领更多市场，赚更多钱———至少很多老板都是这么认为的。

人类对效率的追求是永恒的。

无论我国的各行各业有怎样的顾虑与缘由，给生产、储运、设备运行等各个环节更好更标准的温湿度环境，提升质量与效率，将传统的温湿度记录向多点布控温湿度智能监测报警系统集成普及都是必然的，这一过程也许会迟到，但不会缺席。

温湿度监控系统在我国各行业普及的阻力虽有，但不意味着我国没有完善的温湿度监控系统与技术。医药行业是这一领域运用的前沿，也是国家发布强制标准并严格监管的行业。其他各行各业都可以以医药行业温湿度监测系统作为标杆参考，进行普及和使用。

由于监管部门对药品、疫苗等商品执行全过程温湿度监测监控要求，温湿度监控系统早已成熟地应用在生产、运输、仓储、零售的各个环节面临的环境，并集成到统一的监测软件平台上，也就是说，从生产车间、仓库、冷藏车再到门店冷藏柜、阴凉区，可以将全过程的温湿度数据全部集成到同一个软件上，超限随时报警并支持货到打印数据等功能。这样的能力足以应对大部分行业的监测需求。

实际上，温湿度记录仪变成温湿度监控系统，理论上就是将N台温湿度记录仪进行组网，通过软件实现实时温湿度监测、报警、分析、数据备份等功能。是物联网的一种应用模式。

当然，在成熟的温湿度检测系统上，出于对传输方式的选择，分成了有线温湿度监测与无线温湿度监测；出于温湿度多点数据采集、逻辑处理、报警机制的考虑，需要在监测终端的上层链接温湿度监控主机；出于监测与报警功能的需求，衍生出了UPS电源、独立报警机、断电报警机（仓库）、温湿度监控大屏、微信报警、短信报警等一系列软件与硬件。

站在行业前辈们的肩膀上，温湿度监测报警系统由于在监管最严格、功能要求多的医药领域拥有的经验，已经形成成熟的产品链，在监测环境、监测范围、报警方式上拥有丰富的组网经验。温湿度监控系统不仅在医院、疾控、药监、药企、药店等医药行业获得广泛认可，并且已经为服务器机房、工业生产车间、危化品仓库、烟草茶叶仓库、冷链物流等各行各业提供温湿度监测监控解决方案。